陶化剂使用的工艺流程

陶化剂使用的工艺流程

如何控制预处理质量是稳定和提高陶瓷涂层质量的关键。只有合理设计预处理工艺，充分了解各预处理工艺的相关控制要素，并进行合理的控制和维护，才能保证陶瓷助剂的预处理质量。

玻璃化剂涂装前的表面处理质量直接影响到使用寿命和装饰效果。涂料前处理的质量直接关系到涂料的质量。

过程之间有两种类型的转换：手动控制和自动控制。喷雾预处理的常用设备是喷雾联合清洗机。清洗原理是通过机械力和化学作用进行脱脂、磷化、钝化和清洗。

喷雾联合清洗机的典型技术包括脱脂、清洗、表面处理、磷化、钝化、清洗和纯水清洗。

各工序用门板隔开，防止液体泄漏。每个加热液罐的加热方式包括罐内加热和外部加热。内部加热器包括排气管、蛇形管、波纹板等；外部加热器包括管式加热器和板式加热器。加热介质包括热水、蒸汽、导热油等。除油和磷化工艺分别配备除油系统和除渣系统。为防止蒸汽从隧道顶部和各加热段的门孔溢出，在隧道顶部设置一台排风机。

随着环保事业的发展，玻璃化剂是一种无金属磷的转化剂。可在金属表面形成纳米金属氧化膜，提高涂层的附着力和耐蚀性。它可以处理钢，镀锌和铝零件，这是一个很好的替代传统的磷化工艺。

与传统磷化剂相比，陶瓷磷化剂具有工艺简单、性能优良、环保、成本低等优点。保存表格调整过程。脱脂→ 水洗→ 陶瓷制品→ 水洗（特定工艺）

水洗的目的是去除工件表面上最后一道镀液的残留液体。清洗质量直接影响工件的陶瓷质量和整个镀液的稳定性。通常，镀液表面应无以下杂质。溢流水通常用于确保储罐液体表面无悬浮油或其他杂质。镀液的pH值应为中性。如果pH值过高或过低，容易使罐内液体通过罐内，从而影响后续罐内液体的稳定性。